A Produção
Na Freeman T. Porter, colocamos a ética e a durabilidade no centro do nosso processo de confeção. É a garantia de vestuário de alta qualidade, feito com respeito por uma moda mais responsável.
Moodboard e design dos modelos
Na Freeman, tudo começa pelo moodboard. É uma etapa-chave, porque será a nossa linha condutora durante todo o desenvolvimento. Os nossos estilistas inspiram-se nas tendências atuais, mas sobretudo no que observam na rua e no seu dia-a-dia.
Depois, é tempo de criar os novos modelos. Os estilistas apresentam uma série de esboços coerentes com os moodboards validados. É aqui que nascem os cortes. Uma vez selecionados os modelos, a nossa “patroneira” (é um pouco a nossa arquiteta, por assim dizer) entra em cena para a criação do molde. Define as primeiras medidas e especificações técnicas.
Por fim, fazemos uma visita às nossas fábricas parceiras para o sourcing de materiais e reuniões de estilo/qualidade, de forma a afinar cada detalhe.
Protótipos e ajustes
De volta aos nossos escritórios, selecionamos os modelos a lançar—um verdadeiro jogo de xadrez, em que cada decisão conta. Passamos então para a fase de lançamento dos primeiros protótipos, enviando dossiês técnicos aos nossos fornecedores para perceber se os cortes e os modelos correspondem às nossas expetativas.
Depois de os primeiros protótipos estarem prontos, regressamos à fábrica para uma fase de correção e melhoria. Os ajustes são feitos, quer nos cortes, quer nos materiais. Com base na informação recolhida, avançamos para o lançamento do protótipo final. Se este for aprovado, a produção pode começar.
Os nossos estilistas trabalham em colaboração com as nossas fábricas parceiras de produção. Estes ateliês, selecionados com cuidado pelo seu compromisso com a qualidade, a arte do saber-fazer e as condições de trabalho justas, estão distribuídos por toda a Europa e pela Ásia. Cada local de produção é escolhido tendo em conta as suas competências e o seu saber-fazer.
Todos estes ateliês aderem a normas rigorosas no que toca ao respeito pelo ambiente e às condições de trabalho. São certificados e detêm etiquetas importantes que garantem o seu compromisso com o bem-estar dos trabalhadores.
Fabrico e montagem
A fase de fabrico começa com o aprovisionamento das matérias-primas: denim, botões, rebites, etc. Cada fornecimento passa por um controlo de qualidade rigoroso. Depois, é hora de trabalhar os moldes, em que a equipa ajusta os padrões para minimizar perdas de material—um verdadeiro jogo de Tetris. As peças são então cortadas no tecido, antes de seguirem para a montagem no ateliê de confeção, onde ganham forma.
Depois, consoante o aspeto desejado, o jeans pode passar por processos a seco (dry processes) para criar um efeito envelhecido, seguido de lavagem ou tratamento a laser. Os acabamentos podem incluir tratamentos específicos: desgastes intencionais, bordados, detalhes decorativos, etc.
Todos os passos são acompanhados por várias verificações de qualidade para garantir um corte perfeito antes de passar à acessorização final (rebites, botões, jacrons).
Transporte e logística
Quando a produção está concluída, os nossos jeans ficam prontos para transporte. Preferimos meios com baixas emissões de CO2: rodoviário, ferroviário ou marítimo, dependendo das origens. Aproximadamente 90% dos nossos transportes são feitos assim; os restantes 10% dizem respeito a remessas por avião ou camião pequeno.
À chegada ao nosso armazém em França, todos os nossos produtos são desembalados, verificados e armazenados no nosso próprio centro logístico. Isto permite-nos um controlo total da gestão de stocks e expedições, garantindo rapidez e qualidade para os nossos clientes.