Productie
Bij Freeman T. Porter staan ethiek en duurzaamheid centraal in ons productieproces. Dat staat garant voor hoogwaardige kleding, gemaakt met respect voor een verantwoordere manier van mode maken.
Moodboard en design van de modellen
Bij Freeman begint alles met het moodboard. Het is een essentiële stap, omdat het de rode draad vormt gedurende de hele ontwikkeling. Onze stylisten laten zich inspireren door de actuele trends, maar vooral door wat ze in de stad en in hun dagelijks leven zien.
Daarna is het tijd voor het maken van de nieuwe modellen. Stylisten leveren een veelheid aan schetsen in lijn met de goedgekeurde moodboards. Hier ontstaan ook nieuwe cuts: nieuwe fits en vormen. Zodra de modellen zijn geselecteerd, komt onze “patronenmaker” (een beetje onze architect) in actie voor het creëren van het patroon. Zij bepaalt de eerste maten en de technische specificaties.
Tenslotte brengen we een bezoek aan onze partnerfabrieken voor materiaalsourcing en voor stijl- en kwaliteitsbesprekingen, om elk detail verder aan te scherpen.
Prototypes en correcties
Terug op kantoor selecteren we de modellen die we gaan lanceren: een echt schaakspel waarbij elke beslissing telt. Daarna starten we met de eerste prototypefase en sturen we technische dossiers naar onze leveranciers om te checken of de cuts en modellen beantwoorden aan onze verwachtingen.
Als de eerste prototypes eenmaal zijn gemaakt, gaan we terug naar de fabriek voor een fase van correctie en verbetering. De aanpassingen gebeuren zowel op de cuts als op de materialen. Op basis van de verzamelde informatie ronden we het prototype af en bereiden we de lancering van het eindprototype voor. Als die is goedgekeurd, kan de productie beginnen.
Onze stylisten werken samen met onze productiefabrieken. Deze ateliers, zorgvuldig geselecteerd op hun inzet voor kwaliteit, ambachtelijk vakmanschap en eerlijke arbeidsomstandigheden, zijn verspreid over heel Europa en Azië. Elke productielocatie wordt gekozen op basis van de skills en het vakmanschap.
Al deze ateliers houden zich aan strikte normen op het gebied van milieubeheer en arbeidsomstandigheden. Ze zijn gecertificeerd en hebben belangrijke keurmerken die hun inzet voor het welzijn van werknemers garanderen.
Fabricage en assemblage
De fabricagefase start met het inkopen van de grondstoffen: denim, knopen, studs, enz. Elke levering ondergaat een strenge kwaliteitscontrole. Daarna is het tijd voor het patronagewerk: het team past de patronen aan om materiaalverlies te beperken—een echt Tetris-spel. Vervolgens worden de stukken uitgesneden uit de stof, waarna ze worden geassembleerd in het atelier voor confectie, waar ze hun vorm krijgen.
Afhankelijk van de gewenste look kan de jeans ook een reeks droge processen (dry processes) doorlopen om een used-effect te creëren, gevolgd door een wassing of behandeling met laser. De afwerkingen kunnen bestaan uit specifieke behandelingen: bewust aangebrachte slijtage, borduursels, decoratieve details, enz.
Elke stap wordt gevolgd door meerdere kwaliteitscontroles om een perfecte fit te garanderen voordat het item overgaat naar de uiteindelijke afwerking (studs, knopen, labels).
Transport en logistiek
Zodra de productie is afgerond, zijn onze jeans klaar om te vervoeren. We kiezen bij voorkeur voor CO2-arm transport: over de weg, per spoor of over zee, afhankelijk van de herkomst. Ongeveer 90% van onze zendingen gebeurt op die manier; de overige 10% betreft retourzendingen per vliegtuig of kleine vrachtwagen.
Bij aankomst in ons magazijn in Frankrijk worden al onze producten uitgepakt, gecontroleerd en opgeslagen in ons eigen logistieke centrum. Zo houden we volledige regie over voorraadbeheer en verzendingen, wat zorgt voor snelheid en kwaliteit voor onze klanten.